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一、核心運(yùn)作邏輯：“一室作業(yè)，一室準(zhǔn)備” 的循環(huán)模式

1. 初始狀態(tài)：左室、右室均處于 “待操作” 狀態(tài)，真空蓋開啟。
2. 第一步：左室啟動(dòng)抽真空，右室同步裝袋
   • 操作人員將待包裝產(chǎn)品（已放入包裝袋）放入左室，關(guān)閉左室真空蓋；設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)左室抽真空→熱封→冷卻→回氣（真空蓋自動(dòng)彈開）的完整流程（約 15-40 秒，依真空度需求調(diào)整）。
   • 同一時(shí)間，右室真空蓋保持開啟，操作人員可同步將下一批待包裝產(chǎn)品放入右室包裝袋并擺好（即 “裝袋準(zhǔn)備”），無(wú)需等待左室流程結(jié)束 —— 此時(shí)左室 “忙” 于抽真空密封，右室 “閑” 于裝袋，兩者并行不沖突。
3. 第二步：左室完成作業(yè)，右室立即啟動(dòng)抽真空
   • 左室流程結(jié)束（真空蓋彈開），操作人員可直接取出左室的成品包裝；
   • 同時(shí)，關(guān)閉右室真空蓋，設(shè)備立即切換動(dòng)力至右室，啟動(dòng)右室的抽真空→熱封→冷卻→回氣流程；
   • 同一時(shí)間，左室真空蓋開啟，操作人員再次向空的左室裝袋，重復(fù) “右室作業(yè)、左室裝袋” 的步驟。
4. 循環(huán)往復(fù)：左室、右室始終保持 “一室抽真空密封，一室裝袋準(zhǔn)備” 的交替狀態(tài)，兩個(gè)真空室的作業(yè)周期無(wú)縫銜接，沒有任何空閑等待時(shí)間。

二、“無(wú)縫銜接” 的關(guān)鍵設(shè)計(jì)支撐

1. 真空泵與管路的 “切換閥” 設(shè)計(jì)
   雙室共用 1 臺(tái)（或 2 臺(tái)并聯(lián)）真空泵，但管路中設(shè)有電磁切換閥 —— 當(dāng)左室作業(yè)時(shí)，切換閥導(dǎo)通左室管路、關(guān)閉右室管路；左室結(jié)束后，切換閥立即切換至右室管路，確保真空泵的吸力能快速、精準(zhǔn)地分配給當(dāng)前作業(yè)的真空室，避免漏氣或吸力損耗。
2. 獨(dú)立的熱封與冷卻組件
   每個(gè)真空室都配有獨(dú)立的熱封條、冷卻條和壓力裝置，無(wú)需共享熱封組件 —— 這意味著左室熱封時(shí)，右室的熱封組件處于 “待命” 狀態(tài)，右室啟動(dòng)后可直接加熱，無(wú)需等待熱封組件降溫或預(yù)熱，進(jìn)一步縮短切換時(shí)間。

三、對(duì)比單室機(jī)型：“無(wú)縫銜接” 帶來(lái)的效率優(yōu)勢(shì)

• 假設(shè)單室機(jī)型 1 個(gè)周期為 20 秒，1 小時(shí)最多包裝 180 次（3600 秒 ÷20 秒 / 次）；
• 雙室機(jī)型 1 個(gè)周期（左室 + 右室輪換）同樣為 20 秒，但 20 秒內(nèi)可完成 2 次包裝（左室 1 次 + 右室 1 次），1 小時(shí)最多包裝 360 次，效率直接翻倍（實(shí)際因人工裝袋速度略有差異，但仍比單室高 50%-100%）。