蒸汽收縮機的核心工作原理是利用蒸汽的均勻熱量,使熱收縮膜受熱后緊密包裹產品,最終完成密封定型的自動化包裝過程。
整個過程主要分為四個關鍵階段,環環相扣實現連續包裝。
- 待包裝產品通過輸送帶,被勻速送入設備的包裝區域。
- 預先安裝好的熱收縮膜(如 PE、PVC 膜),在張力控制系統的作用下,從薄膜卷上平穩引出,自動覆蓋在產品表面,形成初步的包裹狀態。
- 覆蓋好薄膜的產品移動至封切裝置處,封刀會根據產品尺寸,對薄膜進行加熱密封。
- 密封完成后,切刀同步切斷多余薄膜,使每個產品都被獨立的密封薄膜包裹,形成一個封閉的 “膜套”。
- 帶有封閉薄膜的產品被輸送帶送入蒸汽收縮通道。
- 設備內置的蒸汽發生器產生高溫蒸汽,通過通道內的噴頭,將蒸汽均勻噴灑在薄膜表面。
- 薄膜遇熱后迅速軟化、收縮,根據產品的外形緊密貼合,消除褶皺和空隙。
- 完成收縮的產品繼續在通道內移動,通道末端的通風裝置會排出多余蒸汽,并對產品進行快速冷卻。
- 薄膜冷卻后定型,保持緊密包裹產品的狀態,最后通過出口輸送帶送出,完成整個包裝流程。
- 結構設計精巧:采用緊湊型結構,外觀簡潔美觀,占地面積小,移動安裝便捷。部分機型配備寬幅調節系統,可適配不同規格的輸送帶和滑道。
- 加熱效果優越:利用蒸汽恒溫且溫度擴散均勻的特性工作,能達到普通電熱紅外加熱收縮機不可比擬的效果。設備采用加熱器加熱水產生蒸汽,無需另外配備蒸汽鍋爐。主機有主副 2 個加熱器,可根據生產速度調節功率大小,輸送帶采用無級調速,輸送速度可任意調節。
- 隔熱防水性好:整機三層隔熱,減少熱量散失,采用防水設計,多由不銹鋼 304 制造,配備溫度計及壓力表,蒸汽壓力及收縮溫度一目了然,蒸汽進氣閥門裝有刻度盤,可節省開機時間。
- 操作調節方便:整機兩側噴管每根都能調整其上下、里外位置及噴流方向,前后端裝有進出口護罩裝置,減少蒸汽外泄,機身下部加裝接水盤,收集冷凝水集中排放,杜絕場地潮濕問題。













